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科技創新和可續續發展是寧波鑄造業發展的基礎
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科技創新和可續續發展是寧波鑄造業發展的基礎

作者:admin    發布時間:2012/3/26 9:29:20    點擊次數:

當前,要抓緊落實國務院出台的各項政策措施,通過完善體製機製,加大政策支持力度,增強自主創新能力,加快形成能夠滿足國民經濟發展需要,具有較強國際競爭力的裝備製造業體係。我國的製造科技及鑄造技術也將爭取進入世界先進行列。國際模協秘書長羅百輝在考察寧波市全力模具基地建設時指出,精密鑄造是汽車、電力、鋼鐵、石化、造船、裝備製造等支柱產業的基礎,隨著全球經濟一體化進程的加快和環保事業的推進,精密鑄造業向發展中國家和第三世界轉移進程逐步加快,寧波市的鑄造業與全國的鑄造產業一樣,麵臨著新的發展機遇和嚴峻挑戰。

1、穩定內銷生產,拓展外貿出口,提高精加工程度

目前寧波大部分企業的鑄件精度低,科技含量不高,產品附加值低。而國內相關下遊行業在本行業產品滯銷時,對鑄件進行壓價壓級,或拖欠貨款。而個別小型精密鑄造企業則以降低產品精度,降低產品品質,甚至偷工減料來應付下遊行業的壓價行為。這就導致了內銷鑄件的價格難以提升,同樣鑄件的質量也相對低下,這樣會造成精密鑄造行業的惡性循環。羅百輝認為,要改變這一現狀,唯一的辦法就是在穩定內銷產品生產的前提下,提高鑄件的品質,提高鑄件的技術含量,提高鑄件的精加工程度,進一步拓展外貿出口。

2.擴大鑄造產品種類,大力發展合金鑄件生產

壓鑄產品具有非常廣闊的前景。壓鑄產品主要用於汽車、摩托車,以及燈具,家用電器,電動工具等行業。在壓鑄件中,鋁合金、鎂合金、鋅合金是主要發展方向。目前,我國壓鑄件處於穩步增長的局麵。因此,寧波發展壓鑄業前景廣闊。

3.進一步加強鑄造產業的環境治理工作

21世紀初正是我國社會主義市場經濟體係基本發育後的經濟迅速增長時期,不可避免地要麵對人口不斷增加、資源消耗強度大幅度上升、環境負荷不斷加重的壓力,環境保護對可持續發展具有製約作用。因此,環境保護對鑄造技術的發展和鑄造工業結構的轉變提出了新的挑戰,也給予了新的機遇。AG8亚游集团寧波是精密鑄造工業比較發達的地區之一,鑄造生產必須要滿足社會的對生態要求,發展綠色集約化鑄造。因此,要提高企業經營者對環境保護重要性的認識,強化管理手段,有效控製汙染確保環境保護資金的投入。要加強對精密鑄造生產過程中的三廢治理工作,加強勞動保護,保障人類健康。

4、調整鑄造企業布局,做好區域內產業轉移

民營鑄造企業廠點都比較分散,同時鑄造生產中的三廢,高能耗和土地資源的短缺,使鑄造工業的進一步發展受到製約。要規劃好鑄造工業園區,有條件的地區應把相應的鑄造廠點集中到鑄造工業園區內生產,提高土地的集約化程度,也有利於企業集中使用供熱,治汙等設施。對現有精密鑄造廠點比較集中的區域加強規劃,可將區域內少數居民遷到合適的地方後規劃重建,在鑄造廠點比較集中的地方興建公共設施,成立鑄件檢測中心。大市區內可將鑄造企業集中分布在象山港大橋兩側臨海工業園區。同時,也可跨地區設立鑄造工業園區,利用外省市豐富的土地資源和勞動力資源辦鑄造企業,緩解寧波土地資源和勞動力資源的緊張。

5、強化行業的集聚程度,做強做大現有企業

過去幾年裏,寧波鑄造行業已經打下了比較紮實的基礎。龍頭企業的帶動作用明顯,產業基地初步形成。從寧波國民經濟的需求來看,寧波的注塑機、數控機床、造船、汽配、一般機器機械工業的發展都離不開發達的鑄造業,長三角區域內的電力、汽車、石油化工等工業都需要發達的精密鑄造業與之相配套。因此鑄造業發展十分重要。羅百輝指出,未來幾年,寧波鑄造業要主動承接國際鑄造產業的轉移,以提高企業生產規模,人均生產能力和產品技術含量為目標,著力降低單位能耗,降低對環境的汙染。做強做大現有的骨幹企業,提高企業的自主創新能力,實現鑄造業質的飛躍。按市場經濟的要求,實行企業聯合兼並。以大型骨幹企業為龍頭,以市場為紐帶,組織社會化協作和生產配套,形成若幹各具特色,重點突出的產業群,由於鑄件的種類繁多,由小企業生產某類鑄件反而具有自己的優勢,或生產某些有特色的鑄件,或生產那些大企業不願生產或生產不了的鑄件,這也是對大型企業的補充。因此,應允許小企業的存在,並鼓勵他們做強做好做大。對小企業也可進行重組聯合,或在大企業主導下進行生產專業化協作,這樣有利於增強企業抗風險能力;有利於提高鑄件質量和勞動生產率,降低生產成本;有利於使現有的資源得到合理利用。

6.實施科技興業戰略,加強企業的技術改造

目前寧波除少數大型骨幹企業外,大多數的企業與國內外先進水平相比存在一定差距。要積極引進先進的鑄造設備,提高設備的成套化程度。要提高設備的自動化程度,減少人工作業環節,減輕勞動強度。要對衝天爐熔煉係統進行改造,積極推廣應用電爐、大爐徑、長爐齡,熱風衝天爐熔煉工藝,逐步淘汰小爐徑、短爐齡、冷風衝天爐。推廣使用鑄鐵焦,提高能源利用率,促進企業應用國內外先進的造型、製芯工藝,推廣應用樹脂自硬砂技術,逐步淘汰傳統的潮模砂工藝,進一步提高精密鑄造的加工精密度程度,努力提升產品附加值。