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不鏽鋼鑄造生產中過濾技術的應用(上)
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不鏽鋼鑄造生產中過濾技術的應用(上)

作者:admin    發布時間:2012/2/27 14:16:29    點擊次數:

近幾年我國鑄造業發展迅猛,鑄件年產量連創新高,2006年超過2800萬噸,遠遠領先於其他國家。我國鑄件產量快速增加,一方麵是國內鑄件需求量大幅度增加所致,另一方麵是發達國家和地區的鑄造生產向國內轉移的結果,使得鑄件出口量逐年增加。

在保持鑄造大國地位的同時,我國不鏽鋼鑄造工藝技術也得到了快速提升,逐步向鑄造強國目標邁進,盡管這條路還很長。目前我國鑄造新技術.新工藝的應用主要表現在:先進造型線.製芯中心數量越來越多,樹脂砂工藝得到大量應用,鑄鋼VOD熔煉,消失模鑄造,計算機模擬技術.快速成形技術的應用等。在鑄造技術水平方麵的提高主要得益於幾方麵:

1.出口鑄件對質量的嚴格要求。

2.國內對高品質鑄件的需求迅速增加,如汽車行業的快速發展,風力發電行業的興起等。

3.外資獨資.合資鑄造企業帶來的先進成熟工藝技術。

其中過濾技術在鑄造中的應用近幾年發展很快,這項技術對減少夾雜類.氣孔類缺陷,提高鑄件機械性能.加工性能有顯著作用,得到越來越多鑄造企業的重視。在上世紀五十年代我國就有過使用過濾技術的報道。過濾技術也經曆了一個發展過程:六十年代開始應用玻璃纖維過濾網,七十年底出現了多孔型過濾器,78年出現泡沫陶瓷過濾器,八十年代出來蜂窩型過濾器,過濾技術的應用是生產高品質鑄件一個非常主要的工藝手段,在西方發達國家得到普遍應用,我國對其重要性的認識也越來越深刻。

鑄件中的夾雜物

眾所周知,夾雜是鑄造缺陷中非常重要的一種類型,約占到缺陷總量的一半以上,在所有的鑄件中都可能存在這種缺陷,隻是嚴重程度不同,對夾雜缺陷控製的標準主要依據鑄件性能.用途而定,越是精密的鑄件.工作條件苛刻的鑄件對夾雜缺陷的限製越嚴格,如汽車鑄件.發動機鑄件.風電鑄件.汽輪機鑄件.機床鑄件……

鑄件主要夾雜物有:含有碳酸鈣及鐵.錳.鋁的氧化物的熔渣,未熔的孕育劑顆粒,硫化物,矽酸鎂,殘餘的溶劑,砂子等。

夾雜物的來源和消除方法

夾雜物的產生可以追溯到鑄造生產的多個環節:

1.爐料:如果爐料鏽蝕嚴重或存放不當就會使金屬液夾雜含量超標;

2.熔化.溶液處理:在孕育處理.球化處理.精煉處理等過程中,如工藝參數不當.操作不當會造成渣子進入金屬液;

3.型.芯砂強度:如果型芯砂強度不足以抵抗高溫金屬液的衝擊,就會造成衝砂;

4.二次氧化:由於鑄件結構的原因或澆注係統設計不當,在澆注過程中金屬液激烈飛濺形成二次夾雜。

針對夾雜產生的原因,相應的消除這種缺陷的方法主要有:

1.使用合格的清潔爐料,避免露天存放;

2.製定合理的熔化.中間處理工藝並嚴格照章操作;

3.保證足夠的型芯強度,可以采用樹脂工藝,在受熱衝擊強烈部位使用特種材料;

4.合理設計澆注係統,避免金屬液飛濺,增加集渣包,延長澆道;

5.使用過濾器等。

6.其中過濾器是減少消除夾雜.氣孔缺陷最有效的措施。